直徑大于 4 . 0 mm 的鍍錫銅線性能要求
直徑大于 4 . 0 mm 的鍍錫銅線性能要求見表 H1。
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 性 能 要 求 |
1 | 銅 線 | 符合 GB 3953 |
2 | 錫 | 符合 GB 728 不低于 2 號(hào)錫 |
3 | 尺寸偏差 | + 3 p% ,- p%( p 為鍍錫銅線標(biāo)稱直徑 mm)測量精確至 0 . 002 mm |
4 | 伸長率 ≥ | 25% |
5 | ≤ |
|
續(xù)表
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 性 能 要 求 |
6 |
鍍 層 | 錫層表面應(yīng)光滑連續(xù),不得有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷, 用正常目力檢查鍍層應(yīng)是連續(xù)的,接 GB 4909 . 9 或 4909.10 檢驗(yàn) 鍍錫層應(yīng)牢固地粘附在銅線表面上,接 GB 4909 . 11 檢驗(yàn),卷繞試樣直徑不大于 5 d |
附 錄 1
脆化溫度試驗(yàn)
(補(bǔ)充件)
I1 試驗(yàn)設(shè)備
I1. 1 試樣夾和沖擊部件
試樣夾和沖擊刀刃尺寸要求如圖 11。
試樣夾如懸臂梁那樣夾住試樣,沖擊部件沖擊試樣速度為 1 . 8 m/s ~ 2 . 1 m/s,沖過試樣距離 6 .4 mm 以上。
沖擊部件可用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或重力作用或電磁操縱或彈簧裝置。 I1. 2 扭力扳手
扭短范圍為 0 ~ 8 . 5 N·m
I1. 3 熱電偶或與其相當(dāng)?shù)臏囟扔?jì)銅康銅熱電偶的截面范圍為 0 . 2 mm2 至 0 . 032 mm2,測量精度 1 ℃。
I1.4 熱介質(zhì)
要求在試驗(yàn)溫度下保持流體狀態(tài),并對(duì)電纜材料無明顯影響。 相應(yīng)致冷劑的使用溫度參照表 11 所示。
表 11
致冷劑名稱 | 致冷溫度,℃ |
美國 Dow Corning 200 流體
甲 醇 二氯二氟甲烷 其 他 | 5 厘沲粘度產(chǎn)品:- 60℃ 2 厘沲粘度產(chǎn)品:- 76℃ - 90℃ - 120℃ 可使用同樣效果的其他材料達(dá)到相應(yīng)溫 度 |
1—試樣;2—沖擊刀刃;3—試樣夾
I1 . 5 溫度控制器
控制范圍 ± 5℃,可用手動(dòng)和自動(dòng)控制。降溫時(shí)可使用干冰(固體二
氧化碳)和液氮。
I1 . 6 試驗(yàn)箱
I1 .7 攪拌器
I2 試樣制備
I2 . 1 試樣尺寸如圖 I2,厚度為( 1 . 91 ± 0 . 125)mm(允許采用其他厚度試 樣,但效果應(yīng)一致)。
夾頭伸出長度為(25 ± 5)mm,夾住的材料最少 5 mm。
I2 . 2 試樣要用鋒利的模子截取。
I2 . 3 試樣應(yīng)在溫度(23 ± 2)℃和相對(duì)溫度(50 ± 5)%下處理 40 h。
I3 試驗(yàn)步驟
I3. 1 將試驗(yàn)儀器放入浴糟,加入適量干冰于浴槽中,慢慢加入傳熱介質(zhì), 液面離頂 30 mm ~ 50 mm,根據(jù)試驗(yàn)溫度要求采用干冰或液氮或浸沒電熱 器進(jìn)行調(diào)溫。
I3. 2 固定試樣,為避免試樣過分變形,可把受試材料在試驗(yàn)溫度下浸(3. 0
± 0 . 5) min,對(duì)扭矩敏感材料,材料低溫處理后的扭矩控制在 2 . 8 N·m 范 圍內(nèi)。
I3. 3 在試驗(yàn)溫度下浸沒一定時(shí)間后,記錄溫度并對(duì)這些試樣逐一進(jìn)行沖 擊。
I3.4 檢驗(yàn)每一試樣是否已損壞,若試樣分裂為兩塊或多塊或有肉眼可見 的裂紋時(shí)視為損壞。試樣沒有完全分開時(shí),應(yīng)在沖擊產(chǎn)生彎曲的方向彎 曲 90o,然后檢驗(yàn)彎曲處的開裂。
I3. 5 每個(gè)試樣只用作一次沖擊試驗(yàn)。
I3. 6 選不同的浴槽溫度進(jìn)行度驗(yàn),每一溫度下最少試驗(yàn) 10 個(gè)試樣。試 驗(yàn)溫度包括試樣正好全部損壞的溫度,試樣正好都不損壞的溫度以及在 兩個(gè)溫度范圍內(nèi),以 2℃或 5℃為一級(jí)選擇的溫度點(diǎn)。
I3.7 以出現(xiàn) 50%試樣損壞的溫度作為材料脆化溫度。
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